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          機床加工順序如何安排才合理

          發布時間: 2013-04-01 10:09 字號:

          機床加工

          無論做什么事情都有順序,好的順序可以讓人事半功倍。在機加工行業中,順序是十分重要的。因為它會關乎到加工工藝以及產品的質量,所以對于生產一線的操作者來說,了解機床加工順序是加工中的重中之重。那么,機床加工順序如何安排才合理?下面我們就來具體介紹一下。

          機床加工是機械加工中十分重要的一部分,指的是用機床對原材料進行加工的過程,在我們現在的生產中,機床加工主要有兩種加工形式,一種是車刀固定,加工旋轉中的工件;另一種是將工件固定,刀具旋轉進行加工。

          機床加工由于其復雜性,所以對加工順序要求較高。在數控機床加工過程中,加工對象復雜,特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的,再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時,應該先進行具體分析和區別對待,靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產效率,收獲到高質量的產品。

          機床加工順序如何安排才合理?加工的順序在安排的時候需要根據零件的機構以及毛坯的情況,以及定位夾緊的需求全面考慮,特別要注意的是避免材料的剛性發生破壞。一般情況下,機床加工順序的制定原因為:

          1、上道工序的加工對于下道工序不能互相影響,特別是定位與夾緊部分,對于中間穿插有通用機床加工工序也要進行考慮。

          2、先對內形內腔執行工序,然后再對外形進行加工。

          3、相同位置、夾緊方式相同或者同一把刀加工的工序最好進行連接。減少重復定位次數、換刀次數以及挪動壓板次數。

          4、先對工件剛性破壞小的工序先安排,其他的工序后安排,這樣有助于提高產品質量。

          5、在進行加工之前,首先應該把精基面加工出來。因為定位基準的表面越精確,裝夾誤差越小,所以在任何零件的加工過程中,重視對定位基準面進行粗加工或者半精加工,必要時要進行精加工。

          6、機加工在進行生產的時候需要先粗加工后精加工,這樣對于提高加工表面精度和減少表面粗糙度有很大幫助。

          7、機床加工也會有主次之分,主要表面先加工,次要表面可穿插進行。
          因此,在進行機床加工的時候,首先應該根據加工環境、機械設備、工件材質、加工要求、加工工藝等相關內容進行加工順序的規劃。保證生產的高效率,避免出現浪費。

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