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          數控車床車削加工的工藝編排

          發布時間: 2015-03-02 08:28 字號:

          數控車床

          機械加工廠在加工精密圓形零配件時,最常用的機械設備就是數控車床了,數控車床車削加工零件,效率高,加工精度高,外形曲面復雜,和普通車床加工相比較有質的飛躍。但是,數控車床車削加工時工藝的編排十分重要。我們就遇到過同樣的機床設備,加工同樣的產品,由于加工工藝的不同,加工出來的產品品質卻有很大的區別。

          理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣的合格工件,同時應能使數控機床的功能得到合理的應用和充分的發揮。數控機床是一種高效率的自動化設備,它的效率高于普通機床的2~3倍,要充分發揮數控機床的這一特點,必須在編程之前對工件進行工藝分析,根據具體條件,選擇經濟、合理的工藝方案。數控加工工藝考慮不周是影響數控機床加工質量、生產效率及加工成本的重要因素。

          1、數控加工工序的劃分

          在數控機床上加工零件,工序比較集中,一次裝夾應盡可能完成全部工序,常用的工序劃分原則有以下兩種:

          1)保證精度原則

          數控加工具有工序集中的條件,粗、精加工常在一次裝夾中完成,以保證零件的加工精度,當熱變形和切削力變形對零件的加工精度影響較大時,應將粗、精加工分開進行。

          2)提高生產效率的原則
          數控加工中,為減少換刀次數,節省換刀時間,應將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后,再換另一把刀來加工其它部位。同時應盡量減少空行程,用同一把刀加工工件的多個部位時,應以最短的路線到達各加工部位。
          實際生產中,數控加工常按刀具或加工表面劃分工序。

          2、車刀刀位點的選擇

          數控加工中,數控程序應描述出刀具相對于工件的運動軌跡。在數控車削中,工件表面的形成取決于運動著的刀刃包絡線的位置和形狀,但在程序編制中,只需描述刀具系統上某一選定點的軌跡即可。刀具的刀位點即為在程序編制時,刀具上所選擇的代表刀具所在位置的點,程序所描述的加工軌跡即為該點的運動軌跡。
          在數控車削中,從理論上講可選擇刀具上任意一點作為刀位點,但為了方便編程和保證加工精度,刀位點的選擇有一定的要求和技巧。在數控加工中,刀位點的選擇一般遵循以下規則:立銑刀應是刀具軸線與刀具底面的交點:球頭銑刀是球頭的球心:鉆頭應是鉆尖:車刀應是假想刀尖或刀尖圓弧中心,刀具刀位點在選擇時應注意。

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