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          鋁合金零件加工為什么會變形

          發布時間: 2015-05-09 13:58 字號:

          鋁合金零件加工

          目前,由于我國經濟發展的不斷進步,從而也促進了鋁合金的使用范圍越來越廣泛;但關于最近鋁合金零件加工為什么會變形這一問題,讓業內不少人士不知從何解決,下面根據經驗做了相關的總結,相信能為大家帶來一些幫助。

          鋁合金零件加工為什么會變形呢?

          因為鋁合金零件加工的加工過程,該類零件一般由鋁合金板整體加工而成,該類零件金屬去除量大、剛性低,在加工過程中會因殘余應力、裝夾力、切削運動三方面因素引起變形。

          1、殘余應力

          金屬材料在形成過程中,金屬晶體的排列不是理想狀態的整齊排列,晶體的大小和形狀不盡相同,存在原始的殘余應力,隨著時間緩慢釋放,產生一定的形變。另外,在精密零件加工過程中,金屬切削的塑性變形和刀具與工件間的摩擦熱,使已加工的表面和里層溫差較大,產生較大的熱應力,形成熱應力塑性變形。

          金屬切削過程中產生的變形并不是單一的原因造成的,往往是幾種原因組合作用的結構,而且這種組合作用在加工過程中不是一成不變的,隨著加工進行的不斷變化,究竟哪一種原因對變形的影響最大,很難進行判斷,只能從引起變形的原因入手,采取相應的工藝方法,盡量減小加工變形。

          2、裝夾力

          由于鋁合金薄壁腔體零件的壁比較薄,無論采用臺虎鉗裝夾還是卡盤裝夾,都會產生橫向或徑向的裝夾力,不可避免會產生裝夾變形。裝夾變形程度跟裝夾力的大小有關,裝夾力如果很大,就會形成不可恢復的塑性變形。

          如果較小,就會形成彈性變形,彈性變形會在零件卸載后恢復,但切削加工是在彈性變形沒有恢復的時候進行的,單一彈性變形的恢復會為加工后的零件帶來新的變形。

          3、切削運動

          切削過程是刀具和工件相互作用的過程,該過程使刀具從工件上去除部分材料。切削運動使材料的晶體顆粒間產生擠壓、拉伸、拉斷等現象,這些現象會使晶體的原子間產生位移,形成不可恢復的塑性變形。

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